液压混凝土湿喷机 液压湿喷机厂家型号

混凝土湿喷机的喷管上接有水管，可通入液体速凝剂，湿拌混凝土与速凝剂在喷管内混合，然后从喷嘴喷出。优点：喷射混凝土质量稳定，施工效率高，回弹率低。缺点：设备投资相对较大。湿喷比较适合大方量工程。工人劳动强度大，效率低下，3方/小时；作业环境恶劣，工人易患硅肺病；开原混凝土湿喷机年底大促销混凝土湿喷台车，湿喷台车是高速隧道、水电涵洞、地下矿山等当今混凝土支护施工的重要产品。其基本上方法是采取液压力将预拌好的混凝土依据管道输送到喷，在喷口接入压缩空气和速凝剂，再把混凝土喷射到受喷面，经较快凝聚硬化后形成混凝土支护层。同步速凝剂添加系统采用进口软管泵。这是国内隧道、矿上巷道施工的一个大趋势。这样既可以提高工效，节约人力资源，也可以大大降低工程劳务费用。而用大排量的湿喷机作业时，由于料管酞重，一个操作工抱不动。两个人又难以很好地配合，故不易保证实现合理的喷混凝土工艺要求。所以，随着湿喷机和湿喷工艺的成熟。
液压湿喷机液压传动系统
主液压系统的工作原理
液压系统的工作原理见图7。
1、液压系统由电机带动主油泵和齿轮泵，齿轮泵实现1个动作，即带动搅拌油马达实现正反搅拌物料。柱塞泵实现2个动作，即带动推送机构（即主油缸）实现交替运动和分配阀（S摆管）往复摆动。
2、液压系统的压力调定参数：主油缸的调定压力为16MPa、分配缸的调定压力为12MPa搅拌液压马达的调定压力为5MPa。（注：各系统的压力在出厂时均已调好，不要随意调整。）
3、要经常观察油箱上液位计，油量在油位计的80%位置为 佳位置，防止油泵吸空，从而损坏液压系统。

设备的清洗
1.停止上料，待料斗中混凝土基本输送完毕时，先停止速凝剂输送，.再停止震动电机。
2.通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，从速凝剂桶中取出速凝剂吸管，放入清水桶中，启动速凝剂计量泵，清洗速凝剂管路。
3.向料斗中加水，通过喷水清洗砼混合器和混凝土管道，当喷嘴喷出清水后，继续向料 斗内注水，接着拆除混凝土喷射管道，砼混合器，混凝土输送管道，做进一步清洗。
4.开启反泵，把水管对准泵机混凝土出口处，彻底清洗S管和砼缸内的残余混凝土。
5.用清水彻底清洗喷射机表面混凝土。
6.将水箱和水冷却器中的水彻底放干净。
7.彻底清洗砼混合器内残余混凝土，用清水清洗。
8.停机切断风，水，电源。

湿喷机的安装
湿喷机和喷射管的布置
择布置方案的原则
1.混凝土的运输及向湿喷机供料要方便；
2.距电源、水源要近，排水要方便；
3.便于对湿喷机及输送管道进行维护；
4.便于管道的支撑、固定、清洗、拆装，便于施工作业。

喷射操作方法
注意：只有当系统风压≥0.7Mpa时，完全开启主风阀后，才能开启泵送，否则容易造成喷射管道堵塞。
1.准备开风时，必须与喷射手联系，并严格遵守以下开机顺序：
启动主电机，打开速凝剂风，依次启动计量泵，震动电机，搅拌开启，向料斗内连续加 料，缓慢完全开启主风阀送风。（下料，料斗装料不宜满出料斗，装料过多会影响S阀摆动）
!注意：必须缓慢完全开启主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手 控制不住喷嘴，较有可能造成伤人事件!
2.开启泵送后，并根据喷嘴出料情况调整空压机风阀开度以控制高压风的风量和风压， 三通混合器端主风阀属应急关闭使用，正常工作时必须完全开启，防止混凝土沉积在混合器 内。一般喷边墙时的工作风压为0.4MPa-0.6MPa,喷拱部时为0.5MPa-0.7MPa。此外工作风 压值与混凝土和易性和喷射距离有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反 之则风压较高。必要时可通过优化混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风 压，时起到减少回弹和提高喷层表面平整度的作用。
3.喷射作业时，操作人员要时刻注意观察喷嘴情况，与喷射手保持联系。一旦发现堵管 (喷嘴处无出料），要立即停止泵送，和计量泵。 后关闭主风阀，和速凝剂风阀，待管路疏通和故障清除后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停止泵送（主风 阀不关），如果管路随之畅通则继续开
液压油的更换
新泵在正常使用情况下，使用6?8个月应更换一次液压油，以后换油时间为一年，或随季节更换不同牌号的液压油。
因维护、保养不当或其他原因引起液压油乳化、变质，污染严重时，则应及时更换液压油。
本泵机推荐使用YB—N46 (冬季用）或YB—N68 (夏季用）牌号抗磨液压油。
工作效率高：采用液压泵送式，系统可靠性高，输送量稳定；
喷射量连续可调：主油泵采用变量柱塞泵，喷射速度可自由调节；
速凝剂添加量连续可调：可根据喷浆量无级调节；
易损件寿命长：主机易损件少，寿命长；要密封部位采用自动润滑，油脂加注量、加注时间自动控制；
产品人性化设计：设备操作采用线控手柄，操作更方便。
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